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浅谈石家庄高新区污水处理厂改造中试__58期刊网,论文发表,发表论

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摘要:本文系统地介绍并分析了石家庄高新区污水处理厂改造原因目的情况,并针对中试工艺过程进行了详细介绍。
关键词:污水处理厂改造   中试   水解酸化  
一、    中试原因及目的
石家庄高新区供水排水公司污水处理厂设计日处理污水10万立方米,2004年3月正式投产运行。原设计工艺采用UNITANK工艺,进出水水质为:进水水质COD<600mg/l、BOD<400mg/l、SS<400mg/l。出水水质COD<120mg/l、BOD<30mg/l、SS<30mg/l
但由于该污水中主要成分为当地几个制药厂的工业废水,不仅有机污染物含量高,且可生化性低,尤其是其水质变化幅度相当大,使得出水不达标,且不稳定。因此决定对工艺进行改造,以便使出水达标排放。为了降低改造投资风险,在改造前,对2007年8月中试方案评审会确定的“水解酸化+UNITANK+混凝沉淀”工艺进行中试,目的使一满足出水水质要求为前提,最大限度降低建设和运行成本,获取各单元最佳的工艺运行参数,为改造设计提供依据。
二、    中试工艺 
中试工艺是由水解酸化单元、UNITANK单元和絮凝澄清单元组成,中试工艺试验流程图见后面,具体如下:
2.1水解酸化单元:水解酸化利用水解产生酸微生物,将水中固体、大分子和不易降解的有机物降解为小分子有机物,使污水在后续的好氧处理单元中,能以较少的能耗和较短的停留时间而得到高效处理。水解酸化池有效容积28m3,内分四格,内装塑料填料,根据实验进程调整水力停留时间和表面负荷。
2.2  UNITANK单元:主要对有机物、氨氮和悬浮物去除,同时验证对总氮和总磷的去除效果。UNITANK池有效容积40m3,采用微孔曝气盘布气。有效停留时间32小时,也可通过进水流量调节停留时间。 
 

2.3混凝澄清单元:本单元采用斜板澄清池结构设计,比普通平流式和竖流式沉淀池水力负荷高,出水稳定。网混凝澄清池投加混凝剂,使水中的小尺寸悬浮物和胶体形成大尺寸的絮凝体,从而达到去除悬浮物、胶体、有机物和总磷的目的。此次中试,主要验证混凝剂对污水有机物、悬浮物的投药量。有效容积为9.8m3,表面负荷.47m3/m2.h。
三、    中试目标及控制参数
自2007年2月以来,进水水质波动较大,为COD=300-950mg/l,本次方案设计为进水水质PH=6-9、COD=500-1200mg/l、BOD=150-300mg/l、TP=6mg/l、TN=60 mg/l、NH3=45 mg/l 。出水水质COD<60mg/l、BOD<20mg/l、SS<20mg/l 、TP=1.5mg/l、TN=20mg/l、NH3=8mg/l.
试验控制参数:COD、Eh、DO每2小时测一次,其余每天测一次,所测样为24小时混合样。
(1)水解酸化池::进水流量84m3/d,水解阶段氧化还原电位Eh为0—-150mv,水中溶解氧浓度为0—0.5mg/l,COD去除率35-45%,污泥保有量5-20g/l。
(2)UNITANK池::进水流量30.5m3/d,两边池(A、C) MLSS为3000mg/l,中间池(B) MLSS为3000mg/l,MLVSS/MLSS=0.7,水中溶解氧浓度为1.5—2.5mg/ll。
(3)絮凝沉淀池:进水量30.5m3/d,加药量小于40mg/l,以P的出水浓度寻找最低加药量,TP<1.5mg/l。
(4)在达到出水水质情况下,调整设计流量、停留时间、供氧量等运行条件,从而寻找设计参数
四、试验进程和数据分析
 从投活性污泥开始, 经过100天的试验运行,取得了大量丰富的试验数据。通过对大量数据的分析和比较,并和同期污水处理厂正常运行的数据惊醒对比分析,可以看出
1、    水解酸化池的作用:从曝气沉砂池来水在水解酸化池停留3个小时、污泥层3.7m条件下运行,水解酸化池对COD去除率62%、SS去除率为89%,均达到设计要求,可溶性提高68%,提高了出水可生化性。
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